成本工程
為了全面支撐集團戰略轉型,在提升裝備總體研制效率、加快設計迭代、提高研制質量的基礎上,進一步提高科研裝備經費的使用效率,中國船舶集團七一九所與總裝廠優勢互補,深入推進廠所融合,在裝備研制過程中積極推進降本增效工程。
搭建廠所深度融合組織架構
01 領導掛帥,制度先行
七一九所和總裝廠成立了廠所一把手掛帥的廠所深度融合組織機構,建立健全相關管理制度,明確職責。以重大工程研制為契機,打破傳統分工界面,構建廠所協同工作機制。
02 廠所融合辦公,打響百日會戰
在開展某工程精細化施工設計時,為進一步提高三維數字樣船可生產性水平,七一九所創新性地在施工設計階段邀請總裝廠提前介入,協調總裝廠派遣百人駐所參加“工程精細化施工設計百日大會戰專項團隊”,將建造工藝融入施工設計中,避免后續返工成本。
03 總師帶隊,深入建造現場
在總裝建造現場,七一九所組建了以總設計師為隊長的隊伍,深入持續與總裝廠開展融合設計(生產設計階段),通過數字樣機協調單處理有關生產設計數字樣機問題,及時跟進現場建造進度,促使總裝廠安排設備納期,節約存儲成本,加強成本管控。
開發“兩地三環境”
廠所融合設計平臺
01 工欲善其事,必先利其器
以設計軟件為基礎,貫徹“流程一體化、數據一體化、管控一體化”理念,突破了三維建模、多專業并行、廠所融合設計等關鍵技術,形成了基于三維數字樣機的廠所協同工程研制體系,開發了“兩地三環境”的廠所融合設計平臺。
02 以“面向建造的設計”思想指導施工設計
根據訂貨方式、下料方式、加工方式、裝配流向、舾裝區域、作業工種等對零部件、組件、區域等不同級別建模方式進行優化,產品設計同步考慮制造的可行性、高效性和經濟性,提前暴露隱含的工藝問題,避免建造返工,節約了總裝廠的建造成本。
03 開展虛擬建造仿真,優化建造計劃
通過基于三維模型的廠所工藝工裝對接,優化建造過程,積極協調總裝廠以總體施工設計模型為基礎統計材料、設備清單,并以清單為基礎安排材料采購和設備納期,一方面提高了采購數量的準確性,避免了采購過量的浪費和采購不足的工期延誤;另一方面根據建造工期安排設備納期,既節約了設備存儲成本,又避免了延遲設備交付。
構建廠所信息高效溝通體系
01 為提高廠所信息溝通效率,最大程度在生產成本、建造成本、固定性成本等方面得到有效控制,通過廠所遠程高速網絡、點對點數據傳輸系統、遠程視頻會議系統、異地圖紙會簽系統等建設,構建廠所信息高效溝通體系,在提升廠所協調工作效率的同時,既降低人員出差頻次,節約了差旅費支出,也減少了圖紙資料機要傳遞等成本。
02 搭建廠所深度融合組織架構,以高效的信息溝通系統為助力,建立協同設計、協同建造的工作模式;以“面向建造的設計”思想指導施工設計,積極協調總裝廠優化項目用工用料,逐步降低可控性成本,提高建造效率。通過深入推進廠所融合建設,有效開展降本增效工程。