“九層之臺，起于累土
千里之行，始于足下。”
如此橫空出世的海上“巨無霸”
非一朝一夕之故，其所由來者漸矣
是無數中國船舶人
以勤勞為媒，鑄成鋼筋龍骨
以汗水為介，匯成遠航動力
舉全集團之力，攻克關鍵核心技術
2017年9月19日，經過激烈的市場競爭，中國船舶集團與法國達飛海運集團簽訂了共9艘23000TEU雙燃料動力集裝箱船的建造合同，開啟了中國超大型、雙燃料集裝箱船從中國制造向中國創造歷史性跨越的偉大征程。
2019年9月25日，該船在上海長興島順利下水
為突破關鍵核心技術，高質量完成建造任務，中國船舶集團特別成立了專項領導小組，統一領導、指揮、協調。中國船舶集團旗下滬東中華、江南造船、七〇八所和中船動力集團等骨干企業分別負責設計、建造和動力配套，舉全集團之力，攻堅克難。
在該船的建造中，滬東中華不斷增強研發儲備，提高核心技術能力，為實現薄膜型液貨艙建造能力全覆蓋，貢獻了滬東中華的方案和智慧，成為中國唯一具備LNG全產業鏈裝備拓展能力的造船企業。
諸多首創彰顯實力，敢為人先精益求精
突破重大專項
實現薄膜艙建造能力全覆蓋
作為全球首艘超大型雙燃料集裝箱船，其最大特色是有一顆獨一無二的“綠色心臟”，即安裝了一個18600立方米的MARK Ⅲ薄膜式燃料艙，用以裝載液化天然氣（LNG）。
提前布局，突破核心技術——
將LNG保持在超低溫液態下進行儲存及運輸，需要一套非常先進、可靠的MARK Ⅲ液貨圍護系統。早在幾年前，滬東中華便根據國際海事組織（IMO）限硫新規，提前布局，全面開展前瞻性研究。經過艱苦努力，突破掌握了Mark III型液貨圍護系統的重大關鍵核心技術，為LNG創新成果轉化應用奠定了基礎。
3個月，編制焊接工藝標準——
燃料艙的不銹鋼波紋板焊接長度達9公里，按照嚴苛的技術要求，絕不能有一個哪怕像針眼一樣的漏點。面對國外廠商對核心焊接參數的嚴格保密，滬東中華焊接團隊日夜求索，通過一輪輪摸索，一次次試驗，僅用3個月時間，就自主編制出了一套具有國際水準的焊接工藝，確保了薄膜艙的制造質量。
±5毫米，平整度精準控制——
Mark III型薄膜艙相對于傳統的NO.96型薄膜艙，對整體分段精度有更高的要求。整艙平整度要控制在10毫米以內，具體到每個分段則是5毫米以內，內殼平整度要控制在4毫米以內。滬東中華為此制定了專項控制方案，保證其建造精度。最終分段本體精度良好、燃料艙艙容艏艉方向平整度均控制在±5毫米以內，完全滿足技術規范要求。
零漏點，水平達到世界先列——
經過艱苦的努力，滬東中華在該船MARK Ⅲ型薄膜艙建造中取得了重大突破。次層粘連聲音試驗實現“零漏點”、主層不銹鋼薄膜一次焊接少于3個漏點。法國GTT公司表示，首次建造該型艙，就取得如此優異成績，標志著滬東中華已成功掌握了核心技術，成為造船業能同時建造MARK Ⅲ型、NO.96型二型薄膜艙的船企，建造能力達到了世界先進水平。
同心聚力 攜手前行
燃氣供給系統——
首次采用iGPR設計，取代了傳統的GVU設計。由于其是集成到主機，因此對主機燃氣供給系統及吹掃程序提出新的嚴苛要求。中船動力集團不斷升級iGPR設計，滬東中華積極協調燃氣供給系統等有關廠家，確保主機燃氣供給系統的設計持續得到優化，最終全面符合船東要求。
機艙布置系統——
作為目前全球最大的雙燃料主機，其對機艙的布置及系統也有特別的要求。主機的排氣集管覆蓋三臺增壓器，必須與機艙行車的布置、主機的增壓器吊出檢修等做到互不干涉。通過多方溝通、CFD計算等，滬東中華優化設計出了異型排氣集管，滿足了主機運行及機艙布置的要求。
氣體探測系統——
氣體探測系統是該船燃氣系統的安全衛士，時刻監控著氣體的使用情況，一旦有絲毫泄漏，立即報告“總部”，進行ESD操作，為該船的安全航行保駕護航。然而，該系統82個探頭的位置確定工作，著實給現場人員和船東船檢提出了很大的難題。由于機艙風機以及現場布置區域結構的影響，實際的風向和風速與理論大相徑庭。而且甲烷屬于無色無味氣體，根本看不出實際走向，加上船東提出的個性化要求，致使位置確定工作一時間僵持不下。設計人員想出了用煙餅進行模擬測試的方法，在風機正常開啟的情況下，利用煙餅燃燒產生的煙的顏色，觀察氣體的流向和聚集點以及盲點。船東和船檢對此方案大加贊賞。
系統貫通和調試——
該船燃氣系統的貫通和調試工作，對滬東中華來說是一個全新的課題，全球范圍都沒有先例可循。燃氣系統最大的問題不在于硬件，而在于軟件，所有的控制系統邏輯均由瓦錫蘭FGSS（fuel gas supply system）監測和控制。由于疫情的影響，國外軟件工程師無法到場，滬東中華頂著巨大壓力開展調試工作。技術人員詳細研讀設備資料和GTT、船級社規范，燃氣調試項目組摸排現場實際情況，制訂先解決靜態報警調試和校驗的工作方案。在各方密切配合下，項目組完成了近800個報警點的調試交驗工作，為整個燃氣系統的調試工作提供了強有力的保證。
大氣冷凝器選型——
全球首臺集成燃氣鍋爐及GCU功能的雙燃料多功能鍋爐，對船舶的大氣冷凝器提出了額外的要求。由于輔鍋爐具有GCU工況，因此大氣冷凝器則需要根據GCU的最大負荷進行設計，對應的大氣冷凝器的選型、低溫水的熱平衡、低溫水系統等設計，都需要同步改進。通過各方卓有成效的工作，最終試航驗證了系統設計的安全可靠。
發電機并聯運行——
六臺雙燃料發電機設計同樣是全球首創。由于有多臺發電機并聯運行，對船舶系統提出了更嚴苛的要求。比如低溫冷卻水系統，為了滿足多臺并車運行，必須防止相互干擾，避免水溫度波動等問題。滬東中華結合現場試驗數據，推翻了發電機廠家的推薦設計，采用溫控閥對高溫水進口進行控制，成功解決了問題。發電機的燃氣供給、吹掃及控制，協同起來極為復雜。設計人員和現場施工人員勠力同心，不斷完善操作程序，確保六臺發電機既能同時使用燃氣，也能使部分發電機使用燃氣、部分發電機使用燃油等多種工況，船東稱贊滬東中華的設計與施工堪稱完美。
全系列集裝箱船設計建造領跑者
經過數年的不懈努力，滬東中華已成為我國全系列集裝箱船設計建造的領跑者，擁有自主研發建造大型集裝箱船的強大能力。截至目前，滬東中華交付8000TEU以上的大型集裝箱船50多艘，成功研發了從4250~25000TEU系列集裝箱船型，優異的設計、建造業績獲得了市場高度認可。
23000TEU雙燃料集裝箱船成功建成，填補了國內在超大型集裝箱船領域的多項空白，為推動我國船舶行業發展作出了卓越的貢獻。
滄海桑田
中國船舶人砥礪奮進
星轉斗移
中國船舶屢創第一
一系列全球首制高端船舶的問世
彰顯了中國從造船大國
向造船強國挺進的壯志和雄心
