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　　燃?xì)獗恚@個(gè)儀器看上去雖然不怎么起眼，但卻是成千上萬(wàn)家庭都在用的東西。那它到底是怎么制作出來(lái)的，大家可能并不太清楚。

　　燃?xì)獗碇圃斓牟糠至魉€，有個(gè)裝備叫“機(jī)械手”，完成燃?xì)獗砗诵牟考C(jī)芯的制造作業(yè)。有了它，在制造燃?xì)獗淼倪^(guò)程中能讓制作模具開(kāi)合模時(shí)間平均節(jié)約2~3秒。

　　不僅能使生產(chǎn)效率提升近20%，而且還可有效減少?gòu)U料的產(chǎn)生。

第二塊表 水表

　　水表和燃?xì)獗碛兄嗨频奶攸c(diǎn)，體積小，功能大、市場(chǎng)需求大。當(dāng)然了，與此同時(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也大，所以怎樣做到降本增效，在市場(chǎng)上占有一席之地，其實(shí)并不容易做到。

　　今天，要介紹的就是集團(tuán)公司在重慶降本增效、深化管理涉及在集團(tuán)公司內(nèi)部說(shuō)到燃?xì)獗砗退磉@兩塊表產(chǎn)業(yè)。

　　大家就能想到坐落在重慶嘉陵江畔的前衛(wèi)科技。

前衛(wèi)科技全景

前衛(wèi)科技始建于1966年 是一個(gè)三線老軍工廠

 
前衛(wèi)科技老廠區(qū)全景

 
　　五十多年來(lái)，始終堅(jiān)持主責(zé)主業(yè)，聚力興裝強(qiáng)軍，為國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)作出重要貢獻(xiàn)。

　　近年來(lái)，通過(guò)激活資源、借力借勢(shì)，由過(guò)去單一的軍工裝備和燃?xì)庥?jì)量?jī)蓚€(gè)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展到現(xiàn)在擁有軍工裝備、能源計(jì)量能源裝備、精密模塑等多個(gè)產(chǎn)業(yè)板塊，走出一條
具有前衛(wèi)特色的多元化發(fā)展道路。

　　在瀏覽前衛(wèi)科技的官網(wǎng)時(shí)，看到了滿(mǎn)滿(mǎn)的榮譽(yù)。（這也只是一部分而已）

　　就在前不久，前衛(wèi)科技黨委榮獲國(guó)務(wù)院國(guó)資委黨委“中央企業(yè)先進(jìn)基層黨組織”稱(chēng)號(hào)。 

　　每一塊獎(jiǎng)牌的背后，肯定都有一段精彩且讓人難忘的故事。

　　目前，前衛(wèi)科技已建立起燃?xì)獗砣a(chǎn)業(yè)鏈“智造”體系，年產(chǎn)銷(xiāo)量超過(guò)600萬(wàn)臺(tái)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)全覆蓋，銷(xiāo)往海外10多個(gè)國(guó)家，累計(jì)終端用戶(hù)超6000萬(wàn)。

　　這是什么概念呢？

　　就是在國(guó)內(nèi)燃?xì)獗韽S家中前衛(wèi)科技是第一家用戶(hù)超過(guò)6000萬(wàn)的單位。

　　除了利用“機(jī)械手”來(lái)降本增效，他們還關(guān)注到在制造燃?xì)獗碇挟a(chǎn)生的大量廢舊塑料，回收并合理的再利用后，每年減少材料成本330萬(wàn)元，有效解決原材料市場(chǎng)價(jià)格上漲帶來(lái)的壓力。

　　此外，還不斷實(shí)現(xiàn)燃?xì)猱a(chǎn)業(yè)“人工線→自動(dòng)化→信息化”的轉(zhuǎn)變。

　　如逐步完成“燃?xì)庥?jì)量表智能制造數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)”應(yīng)用，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益242萬(wàn)元。累計(jì)完成，封圈成型自動(dòng)化生產(chǎn)線、上下蓋沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線、噴塑生產(chǎn)線、上下蓋輸送線等56項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目改善，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益超1000萬(wàn)元，車(chē)間生產(chǎn)效率得到較快提升，成本控制成效明顯。

車(chē)間生產(chǎn)一角

　　其中，上下蓋沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)創(chuàng)新改造后，成為國(guó)內(nèi)第一條燃?xì)獗硗鈿_壓自動(dòng)化生產(chǎn)線。單線效率由之前的4.48件/分鐘提升至22件/分鐘，效率提升5倍，人數(shù)從11人減至2人，人工成本降低約64萬(wàn)元/年，材料成本節(jié)約12.6%，能耗減少44%。

　　噴塑生產(chǎn)線創(chuàng)新改造后，由之前的3件/分鐘提升至47件/分鐘，效率提升 15倍，人數(shù)從31人減少至6人，人工成本減少約200萬(wàn)元/年。

　　以上就是前衛(wèi)科技的燃?xì)猱a(chǎn)業(yè)聚焦產(chǎn)品細(xì)節(jié)，“小改善，大提升”。

　　截至目前，前衛(wèi)科技水務(wù)計(jì)量產(chǎn)業(yè)已為全國(guó)近600家水務(wù)公司提供服務(wù)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)水表及供水?dāng)?shù)據(jù)服務(wù)商。

水務(wù)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

　　即便水務(wù)產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)已占有一席之地，但還是要不斷提升管理水平。即大力開(kāi)展“三提高一降低”活動(dòng)，提高價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本。

　　面對(duì)大宗物資上漲，今年上半年前衛(wèi)科技在去年的基礎(chǔ)上凈降低成本超過(guò)30萬(wàn)元。

　　這就是前衛(wèi)科技的水務(wù)產(chǎn)業(yè)堅(jiān)持市場(chǎng)“開(kāi)源”， 算好“經(jīng)濟(jì)賬”。

　　除了燃?xì)猱a(chǎn)業(yè)和水務(wù)產(chǎn)業(yè)，在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)方面，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)開(kāi)展精益管理的方式。在精密模塑產(chǎn)業(yè)通過(guò)開(kāi)展“價(jià)格回頭看”，降低生產(chǎn)成本的方式，累計(jì)節(jié)約成本近200萬(wàn)元。

風(fēng)電產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

精密模塑產(chǎn)業(yè)的局部流水線

　　這些就是前衛(wèi)科技降本增效，深化管理的一些事兒，有新理念、新技術(shù)還有新方法。

　　目前，前衛(wèi)科技結(jié)合自身多元化發(fā)展實(shí)際，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略綱要要求，明確了“軍工產(chǎn)業(yè)求穩(wěn)、民品產(chǎn)業(yè)求變、新產(chǎn)業(yè)求突破”的發(fā)展思路，全面細(xì)化分解重點(diǎn)工作措施132項(xiàng)。

　　各產(chǎn)業(yè)圍繞科研、制造、試驗(yàn)、管理等環(huán)節(jié)精準(zhǔn)精細(xì)施策，從細(xì)微末節(jié)入手，持續(xù)改善和推動(dòng)成本工程落實(shí)落細(xì)，深化精益管理，引領(lǐng)產(chǎn)品全價(jià)值流提升。


| 通訊員：鄧淑雯/王羲浩
| 來(lái)   源：前衛(wèi)科技/央視頻
| 責(zé)   編：寧湘舒
| 校   對(duì)：高紅梅
| 審   核：甘豐錄/項(xiàng)   麗