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　　臨近年末，中國(guó)船舶集團(tuán)七一六所捷報(bào)頻傳，新訂單、新突破不斷，中標(biāo)累計(jì)近億元。

　　七一六所下屬杰瑞電子公司成功中標(biāo)“上海臨港AI+智慧交通綜合測(cè)試示范基地智能化項(xiàng)目設(shè)備采購(gòu)及伴隨服務(wù)項(xiàng)目”，中標(biāo)金額超2000萬(wàn)元！

　　AI+智慧交通綜合測(cè)試示范基地項(xiàng)目作為《臨港新片區(qū)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)規(guī)?；痉稇?yīng)用“十四五”行動(dòng)方案》的重要組成部分，是臨港按照高標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)開(kāi)展規(guī)?；⒊B(tài)化示范應(yīng)用，探索商業(yè)化運(yùn)營(yíng)實(shí)施路徑的重點(diǎn)項(xiàng)目，是實(shí)現(xiàn)新片區(qū)道路測(cè)試全域開(kāi)放的重要基礎(chǔ)。

　　該示范基地位于上海臨港海基七路南側(cè)，基于杰瑞在車(chē)路協(xié)同領(lǐng)域的多年技術(shù)積累，構(gòu)建“車(chē)—路—圖—網(wǎng)—云—營(yíng)”六維一體的無(wú)人駕駛測(cè)試場(chǎng)建設(shè)方案，著力打造一個(gè)云平臺(tái)、四大測(cè)試子系統(tǒng)和七大典型測(cè)試場(chǎng)景。

　　此外，進(jìn)入四季度以來(lái)，杰瑞電子智慧城市團(tuán)隊(duì)成員頂住壓力，充分發(fā)揚(yáng)“艱苦奮斗、拼搏奉獻(xiàn)、勇攀高峰”的精神，成功中標(biāo)北京、上海以及湖北孝感、山東日照、江蘇連云港等多個(gè)地區(qū)的智能交通項(xiàng)目，項(xiàng)目金額累計(jì)近億元，為完成年度目標(biāo)任務(wù)、奮力實(shí)現(xiàn)“十四五”良好開(kāi)局打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　新突破，智能制造成功進(jìn)軍工程機(jī)械鍛造領(lǐng)域

　　七一六所下屬杰瑞自動(dòng)化公司成功中標(biāo)某客戶鏈軌節(jié)鍛造生產(chǎn)線項(xiàng)目，在金屬業(yè)智能制造裝備市場(chǎng)取得新突破。本次成功進(jìn)軍工程機(jī)械鍛造新領(lǐng)域，進(jìn)一步夯實(shí)了在金屬業(yè)智能制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)，提升了細(xì)分行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　作為工程機(jī)械領(lǐng)域知名重點(diǎn)企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、提高效益，客戶在建設(shè)鏈軌節(jié)鍛造生產(chǎn)線方面需求迫切。杰瑞自動(dòng)化針對(duì)客戶需求，量身打造了從鋼材下料到產(chǎn)品成型下線的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括自動(dòng)切割、加熱、除磷、鍛打等工序，將極大提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。

　　該項(xiàng)目采用公開(kāi)招標(biāo)的方式，面對(duì)眾多知名企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，杰瑞自動(dòng)化聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名鍛造主機(jī)及模具廠家，充分發(fā)揮各家技術(shù)優(yōu)勢(shì)、集中優(yōu)質(zhì)資源，在眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出，最終以綜合評(píng)標(biāo)排名第一的成績(jī)順利中標(biāo)該項(xiàng)目。

　　除此之外，在罐體封頭全自動(dòng)生產(chǎn)領(lǐng)域也有新突破。

　　七一六所研制的封頭機(jī)器人自動(dòng)激光切割生產(chǎn)線項(xiàng)目順利通過(guò)客戶試生產(chǎn)及驗(yàn)收，并正式交付使用，獲得了客戶的認(rèn)可。

　　為攻克特種車(chē)輛罐體封頭面臨的問(wèn)題，七一六所基于在智能制造領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，組建了以激光切割技術(shù)骨干為核心的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了為期4個(gè)月的攻關(guān)工作，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后攻克了激光切割工藝、沖壓拉伸工藝等一系列技術(shù)難題，成功打造了一條封頭機(jī)器人自動(dòng)激光切割生產(chǎn)線。

　　該生產(chǎn)線基于機(jī)器人離線編程與自動(dòng)激光切割技術(shù)，輔助采用搬運(yùn)機(jī)器人系統(tǒng)、自動(dòng)沖床及自動(dòng)涂油系統(tǒng)等自動(dòng)化手段，實(shí)現(xiàn)了多種罐體封頭的定位、物流轉(zhuǎn)運(yùn)、沖壓成型、裁切、碼垛等自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，成功代替了客戶原有的半自動(dòng)成型、手動(dòng)切割等操作模式，罐體封頭的生產(chǎn)效率提高了75%，生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品精度大幅提升，在罐體封頭全自動(dòng)生產(chǎn)領(lǐng)域獲得新突破。



| 來(lái)   源：七一六所
| 責(zé)   編：寧湘舒
| 校   對(duì)：王   琦
| 審   核：項(xiàng)   麗/甘豐錄