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全力以“復(fù)”,中國船舶集團十一所為船企復(fù)工復(fù)產(chǎn)保駕護航
來源:中國船舶集團     日期:2022-05-31    字體:【大】【中】【小】

  承擔(dān)著中國船舶工業(yè)前瞻性工藝技術(shù)研究、智能制造、綠色制造、工藝裝備和技術(shù)服務(wù)等多領(lǐng)域的科研生產(chǎn)和技術(shù)保障的中國船舶集團有限公司第十一研究所,日前發(fā)出了“應(yīng)復(fù)盡復(fù)”“應(yīng)赴盡赴”號召,各級黨組織和廣大黨員干部全力以赴恢復(fù)科研生產(chǎn)、裝備制造,全力以赴為船舶企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)保駕護航。

  十一所貫徹上海市和中國船舶集團關(guān)于分批有序推動企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的部署要求,研究制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作方案,建立健全實施流程,構(gòu)建閉環(huán)管理機制,做到守土有責(zé)、守土擔(dān)責(zé)、守土盡責(zé)。

  該所按照所區(qū)大門、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、公共空間等不同區(qū)域?qū)嵤┓诸惞芾恚鞔_返崗入所職工人數(shù)、入所管理、觀察期管理和健康監(jiān)測等流程要求,部署疫情防控常態(tài)化和應(yīng)急預(yù)案,組織開展應(yīng)急演練,確保復(fù)工復(fù)產(chǎn)有序展開。目前全所近40%員工已先行返崗復(fù)工。

  線上線下聯(lián)動,按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)“加速鍵”


  十一所各部門快速進入常態(tài)化運行管控模式,全力推進科研生產(chǎn)和經(jīng)營項目進度,力爭把失去的時間搶回來。

  早在3月初,研發(fā)中心即外派2名技術(shù)人員赴廣州駐廠,為大型關(guān)鍵裝備安裝和完工報驗提供技術(shù)支撐。他們在廣州駐地與船廠之間開辟了“兩點一線”的工作路徑,并與船廠項目組成員并肩作戰(zhàn),埋頭進入“白加黑”工作模式,一心為了按時完成關(guān)鍵裝備總裝的進度節(jié)點。

  4月底,研發(fā)中心根據(jù)所統(tǒng)一安排,為滿足重大工程、重大項目的基本運行,率先組織首批25位員工復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

  研發(fā)中心智能游艇示范工程碳纖維結(jié)構(gòu)件項目,是十一所繼大型關(guān)鍵裝備之后,又一復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品上船應(yīng)用的重點研制項目。在疫情期間,項目技術(shù)人員保持與總體所、船廠頻繁、細致和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木€上專業(yè)技術(shù)對接,克服重重困難,終于出色完成了碳纖維結(jié)構(gòu)件出圖設(shè)計任務(wù),現(xiàn)已轉(zhuǎn)入試制階段。同時,派遣“先頭部隊”駐廠,進行技術(shù)溝通,制定相關(guān)計劃,全力追趕項目節(jié)點。


  申博公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)后,立即組織相關(guān)人員投入到船體建造數(shù)字化工藝系統(tǒng)技術(shù)研究及開發(fā)應(yīng)用等服務(wù)項目中,為船企所需竭盡全力。同時,安排專業(yè)技術(shù)人員第一時間趕赴項目現(xiàn)場,為重大工程項目提供工藝技術(shù)支持。

  抗疫生產(chǎn)兩不誤,重點項目有序推進

  為保障重點工程有序推進,該所所屬臨港裝備公司項目組奮戰(zhàn)在各個項目的現(xiàn)場。


LNG低溫液罐流水線項目現(xiàn)場

  中船澄西LNG低溫液罐流水線項目是全球首條45英尺低溫液罐自動化流水線,其集成了激光切割、筒體自動拼接、數(shù)字檢測、激光除銹等一系列高技術(shù)裝備。

  為了這一重點工程,項目組成員已連續(xù)3個多月堅守在中船澄西靖江廠區(qū)的設(shè)備建造現(xiàn)場,每天與廠方和供應(yīng)商保持密切的溝通協(xié)調(diào),馬不停蹄地開展安裝調(diào)試,先后完成了PT焊接工位、筒體縱/環(huán)焊縫焊接工位、DR數(shù)字檢測設(shè)備的驗收。目前整線設(shè)備均已完成設(shè)計審圖,設(shè)備制造也有序推進,計劃于5月底進行主體設(shè)備的現(xiàn)場安裝。

  正在廣州某船廠參與高壓水清洗、管子流水線項目的臨港裝備公司項目團隊,按照原定計劃,3月底將回滬輪換和休整。由于疫情,他們毅然決然地放棄返滬,無怨無悔地堅守項目現(xiàn)場。在大家的共同努力下,先后完成了高壓水設(shè)備的維護和備件更換、管子線的設(shè)備安裝和平面線等設(shè)備的售后維修等工作,為項目的最終交付奠定了基礎(chǔ)。

  深入造船一線,當(dāng)好造船生產(chǎn)“質(zhì)量衛(wèi)士”

  5月初,剛進入返崗復(fù)工階段,檢測公司便迫不及待地主動與各大造船及配套企業(yè)聯(lián)絡(luò)溝通,了解他們的所思所想,組織若干個工作團隊,分別趕赴上海、南通地區(qū)各大船廠及配套企業(yè),全力服務(wù)支撐船企復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

17.4萬立方米LNG船LNG泵塔檢測現(xiàn)場


  江南造船于4月下旬進入復(fù)工復(fù)產(chǎn)。為了提高檢測效率,他們提出了采用相控陣超聲波代替射線檢測的設(shè)想。

  由于該替代檢測方法需要提供一系列的工藝規(guī)程等相關(guān)技術(shù)文件,并得到LR船級社和船東的技術(shù)認(rèn)可。按照常規(guī),這一流程需要較長的時間。為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要,檢測公司接到任務(wù)后,馬上組織專業(yè)技術(shù)人員投入工藝規(guī)程的編制,僅用了三天三夜的時間就完成應(yīng)急任務(wù),得到了江南造船的高度贊揚。

  全球最大淺水航道第四代、我國首款江海聯(lián)運型8萬立方米液化天然氣(LNG)運輸船正在滬東中華長興島零號基地緊張建造之中,計劃5月底交付。由于疫情的影響,使船上部分管道的射線檢測還沒有進行,成為了交船前的一個堵點。

  檢測公司急為船廠所急,緊急組織協(xié)調(diào)多名檢測人員駐廠,按照計劃要求順利完成射線檢測任務(wù),并一次性完成了向船東、船檢提交底片和報告。目前,檢測人員已馬不停蹄投入到17.4萬立方米LNG船,對LNG泵塔進行檢測,充分彰顯了十一所的專業(yè)、高效和信譽。

  隨著全面的復(fù)工復(fù)產(chǎn),新的任務(wù)又在召喚。十一所將繼續(xù)實施“應(yīng)復(fù)盡復(fù)”“應(yīng)赴盡赴”總策略,以“等不起、慢不得”的精神狀態(tài),全力以赴推進疫情防控、科研生產(chǎn)、裝備制造等各項工作,全力以赴為船舶企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)保駕護航,全力以赴完成年度各項任務(wù),為奪取大上海保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻央企的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。




| 記   者:何寶新
| 通訊員:邵明智
| 責(zé)   編:鄺展婷
| 校   對:高紅梅
| 審   核:項   麗/甘豐錄