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　　近日，中國船舶集團旗下江南造船三項智能制造單元同日啟動，綠色制造、智能制造邁出新征程！

　　 型材底漆清洗自動化！

　　由江南造船自行設計、集成制造，組成聯合攻關項目組，成功研制型材焊接面底漆自動處理單元。

　　焊接前需去除型材焊接區域正、反、底三面底漆。手工打磨作業工作量大、效率低！

　　整個單元包含進料、定位、清洗、下料四大工序，由傳統的人工打磨升級為自動清洗。

　　一鍵啟動后，可實現機械輸送、精準定位、隨形清洗、自動下料等功能，整個清洗過程可完全自動化，可大幅減少人工需求、改善工廠環境、提升作業效率。

　　 百萬件零件需倒角？機器人效勞

　　倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。江南造船每年需要倒角的板材零件達百萬件，物量巨大。

　　2021年，該公司將零件自由邊智能倒角單元項目列入智能制造專項。

　　從小組立、中組立到總段建造，每個生產環節都存在倒角作業。人工作業效率低、質量控制難，而且粉塵污染大，容易對員工身體造成危害。

　　整個單元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一鍵啟動后，可實現零件無序抓取、智能判別、機器人雙面倒角、理料分揀等全流程自動化作業。

　　整個過程無需人工參與，極大提升零件自由邊倒角效率、降低倒角過程中的環境污染。

這套單元正式投產后，我們將以打造“黑燈單元”為目標，實現長時間無人值守情況下連續工作。

　　——該項目負責人

　　 水切鋼板黑科技！

　　江南造船成立了專項攻關項目組，完成了超高壓數控水射流切割機基建改造、設備安裝、試件切割、整體調試等工作。

　　傳統等離子切割機與激光切割機無法滿足切割及加工物量需求。

　　厚板切割、坡口加工的精度及效率難以保證。

　　整臺設備集切割與坡口開設于一體，全自動高精度切割、加工一體成型，一鍵啟動、精準定位、自動循跡、穩定可靠。

　　該設備正式投產后，將100%取消特種鋼V型坡口加工的銑邊工序，提升作業效率，提高切割精度，改善工廠環境，減少生產成本。




| 來   源：江南造船
| 責   編：鄺展婷
| 校   對：周   芒
| 審   核：項   麗/甘豐錄